​爱威奶官网在线观看观看鑄造過程中出現表麵嵌入砂粒（即 “粘砂” 缺陷）會影響鑄件表麵質量和後續加工，需根據具體原因采取針對性解決措施。那麽，下麵爱威奶官网在线观看观看鑄造廠小編告訴大家一些常見原因及解決方法：
一、粘砂缺陷的主要原因
型砂 / 芯砂性能不足
砂粒過粗、粒度分布不合理，導致砂型孔隙過大。
型砂粘結劑（如黏土、樹脂）含量不足或性能差，砂型強度低，易被金屬液衝刷。
型砂透氣性過高或過低，金屬液滲入砂粒間隙。
砂型 / 芯砂緊實度不均
緊實度不足或不均勻，砂型表麵疏鬆，金屬液易鑽入砂粒間。
手工造型時舂砂力度不均，機器造型時壓力參數設置不當。
鑄造工藝參數問題
澆注溫度過高，金屬液流動性過強，易滲入砂型孔隙。
澆注速度過快，金屬液對砂型衝刷力大，破壞表麵層。
砂型 / 芯砂未充分幹燥，殘留水分在高溫下產生氣體，導致砂型開裂或剝落。
砂型表麵處理不當
未刷塗或塗覆的塗料質量差、厚度不均，無法有效隔離金屬液與砂型。
塗料幹燥不充分，澆注時被金屬液衝散。
模具（芯盒 / 砂箱）問題
模具表麵粗糙或磨損，導致砂型表麵不光滑，易粘砂。
芯盒定位不準確，合箱時砂型錯位，縫隙處金屬液滲入。
二、解決措施
1. 優化型砂 / 芯砂配方
調整砂粒粒度：選用細砂或合理級配砂（如多篩號混合砂），減少砂粒間孔隙。例如，灰爱威奶官网在线观看观看件可采用 40/70 目或 50/100 目石英砂。
提高粘結劑性能：
黏土砂：增加膨潤土含量（通常 3%~5%）或采用活化膨潤土，提高砂型強度和可塑性。
樹脂砂：選用高強度樹脂（如酚醛樹脂、呋喃樹脂），控製樹脂加入量（一般 1.5%~3%），並搭配合適的固化劑。
控製透氣性與緊實度：通過透氣性測試儀調整型砂透氣性（灰爱威奶官网在线观看观看件通常控製在 80~150），並使用硬度計確保砂型緊實度均勻（硬度值 70~90）。
2. 改進造型與製芯工藝
確保緊實度均勻：
機器造型：優化射砂壓力、壓實比壓等參數（如高壓造型比壓 0.7~1.5MPa）。
手工造型：分層舂砂，避免局部過鬆或過緊。
合箱與定位精度：檢查砂箱定位銷磨損情況，合箱時確保砂型對齊，縫隙小於 0.5mm。
砂型幹燥處理：對樹脂砂、水玻璃砂等需幹燥的砂型，嚴格控製幹燥溫度（如樹脂砂 180~220℃）和時間（4~8 小時），確保完全固化。
3. 優化澆注工藝
控製澆注溫度：在保證充型的前提下，盡量降低澆注溫度。例如，灰爱威奶官网在线观看观看件澆注溫度可控製在 1300~1350℃，避免過熱導致砂型燒結。
調整澆注速度：采用 “慢 - 快 - 慢” 原則，初期緩慢充型減少衝刷，中期快速充滿型腔，後期緩慢以減少飛濺。
設置澆冒口係統：合理設計澆道位置和尺寸，避免金屬液直接衝擊砂型（如采用底注式澆道），並通過冒口有效補縮，減少型腔壓力波動。
4. 加強砂型表麵防護
塗刷合適塗料：
塗料選擇：灰爱威奶官网在线观看观看件常用石墨塗料（如醇基石墨塗料），可有效隔離金屬液與砂型，降低表麵粗糙度；球墨爱威奶官网在线观看观看件可采用鋯英粉或鎂砂塗料，耐高溫衝刷。
塗刷工藝：確保塗料均勻覆蓋砂型表麵，厚度 0.5~1.5mm，幹燥後形成致密層（如醇基塗料點燃幹燥，水基塗料烘幹）。
表麵加固處理：對易粘砂部位（如轉角、薄壁處），可局部增加砂型強度（如插入鐵絲增強）或噴塗表麵硬化劑。
5. 維護模具與設備
模具表麵處理：定期打磨模具表麵，粗糙度控製在 Ra3.2~6.3μm，避免砂型表麵粘砂。
設備檢查：及時更換磨損的砂箱、芯盒和造型機部件，確保造型精度。
三、其他預防措施
定期檢測型砂性能：每天對型砂的濕度、強度、透氣性等指標進行檢測，及時調整配方。
員工技能培訓：提高造型工對緊實度控製、塗料塗刷等工藝的熟練度，減少人為因素導致的缺陷。
缺陷分析與反饋：對已產生粘砂的鑄件，通過解剖分析確定具體原因（如機械粘砂或化學粘砂），針對性調整工藝。
通過以上措施，可有效減少爱威奶官网在线观看观看件表麵砂粒嵌入問題，提升鑄件表麵質量和成品率。