​鋁合金鑄造是一種通過將熔融鋁合金注入模具型腔，冷卻凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能零件的工藝方法。它具有生產效率高、成本低、可製造複雜形狀零件等優點，廣泛應用於航空航天、汽車、電子、機械等領域。那麽，下麵東莞鋁合金鑄造廠小編講解一下鋁合金鑄造的常見缺陷和解決措施：
1. 氣孔與針孔
表現：鑄件表麵或內部存在圓形孔洞，直徑從 0.5mm 到數毫米不等。
原因：
鋁液熔煉時吸氣（主要是氫氣）；
模具排氣不良，壓鑄件高速充型卷入空氣。
解決措施：
熔煉時嚴格控製熔煉溫度和時間，使用精煉劑（如六氯乙烷）除氣；
模具設計增設排氣槽，壓鑄時降低充型速度或采用真空壓鑄。
2. 縮孔與縮鬆
表現：鑄件厚壁處或最後凝固部位出現不規則孔洞（縮孔）或分散微孔（縮鬆）。
原因：鋁液凝固時體積收縮，補縮不足。
解決措施：
合理設計澆冒口係統，確保順序凝固（厚壁處設冒口補縮）；
采用冷鐵加速局部冷卻，調整凝固順序。
3. 裂紋（熱裂 / 冷裂）
熱裂：鑄件在凝固末期或剛凝固後產生的裂紋，表麵氧化色明顯。
原因：鑄件結構設計不合理（如壁厚突變），模具阻礙收縮，合金抗熱裂性差。
解決措施：優化結構（圓角過渡、減少應力集中），模具型腔表麵塗覆潤滑塗料，選擇抗熱裂合金（如鋁矽係）。
冷裂：鑄件冷卻至室溫後產生的裂紋，表麵清潔無氧化色。
原因：鑄件殘留應力過大（如壁厚不均、模具頂出不當）。
解決措施：調整模具溫度，改善鑄件脫模斜度，必要時進行去應力退火。
4. 夾渣
表現：鑄件內部或表麵存在非金屬夾雜物（如氧化皮、砂粒）。
原因：熔煉時爐渣未清理幹淨，澆鑄時操作不當帶入雜質。
解決措施：熔煉後期靜置扒渣，澆包設置過濾網，采用底注式澆口避免紊流。