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1. 爐料配比與熔煉控製
合金元素加入:
矽(Si):通過矽鐵(75SiFe)加入,熔煉時燒損率 5%~10%,需過量 0.2%~0.3% 補償;
鋁(Al):用純鋁錠或鋁鐵合金,高溫下易氧化(燒損率 15%~20%),需在熔煉後期加入並覆蓋冰晶石(Na₃AlF₆)保護;
鉻(Cr):采用高碳鉻鐵(Cr≥55%),熔點高(1850℃),需提前烘烤(200℃×2h)並隨爐料一同加入。
熔煉設備:中頻感應電爐(效率高、合金燒損少),熔煉溫度控製在 1450~1550℃(矽鋁係爱威奶官网在线观看观看取上限,防止鐵液粘度過高)。
2. 鑄造工藝設計
澆注係統:
采用開放式澆注(內澆道截麵積≥20mm²),避免鐵液流動受阻導致氧化夾渣;
澆注溫度比普通爱威奶官网在线观看观看高 50~100℃(如矽係爱威奶官网在线观看观看澆注溫度≥1350℃),確保複雜件充型完整。
造型材料:
砂型用耐火度高的石英砂(SiO₂≥95%),塗料刷鋯英粉(ZrSiO₄)或石墨粉,防止粘砂;
型芯需加強排氣(如埋入蠟線),避免高溫下氣體侵入鑄件形成氣孔。
3. 熱處理工藝
消除應力退火:
鑄件出爐後隨爐升溫至 550~650℃,保溫 2~4h,緩冷至 150℃以下出爐,防止因熱應力導致開裂(尤其矽鋁係爱威奶官网在线观看观看脆性大)。
穩定組織處理:
鉻係爱威奶官网在线观看观看(如 RTCr26)需在 900~1000℃退火 2~3 次,促進碳化物均勻分布,提升抗氧化性。

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